9月8日，记者走进套子湾污水处理厂。在这里，污泥通过封闭管道泵送入仓、底部卸料，再经全封闭罐车转运至协同焚烧点。最终，炉渣被制成砖块，形成“污泥进来、建材出去”的资源化闭合循环。
近年来，随着污水处理设施运行效率提升，污泥产生量大幅增长。烟台市城市管理局依托市区套子湾、辛安河、南郊三座污水处理厂，聚焦“无害化、减量化、资源化”目标，通过技术创新、闭环监管与协同利用，探索出污泥处置的一条新路径。
现场探访，从“泥”到“砖”的神奇之旅
在套子湾污水处理厂的污泥料仓区，记者看到两个巨大的圆柱形料仓并排矗立，顶部连接着从脱水车间延伸过来的封闭管道。工作人员介绍，每个料仓容积约550立方米，总容积达1100立方米，足以暂存全厂数日的产泥量。污泥从脱水机出来后，不经落地，直接通过管道泵送入仓，仓底设有卸料阀，罐车停入指定位置后，污泥从底部卸料口装入车厢，全程密闭作业。
记者跟随一辆满载的封闭罐车驶出厂区，车辆顶部和卸料口均密封严实，行驶途中无任何滴漏或异味逸散。司机向记者展示了车内的GPS终端：“路线是固定的，监管平台能实时看到我的位置，不能随意改道。”车辆到达处置单位后，监管单位、运输单位与处置单位三方现场核对转移联单，共同签字确认，一车污泥的转运流程才算正式完结。
在南郊污水处理厂，记者看到污泥脱水后直接装入全封闭式运输车辆，同样实现“泥不落地、车不漏气”。三座污水厂均实现了“管道直输+封闭罐车”无缝衔接，从源头杜绝了传统运输中抛洒滴漏、落地污染等问题。
记者了解到，市区三座污水厂总设计处理能力达65万吨/日，配套高效脱水系统，污泥日产规模约500吨（含水率80%）。依托山东清泉环保科技（1000吨/日）、烟台润达垃圾处理（450吨/日）、中节能（300吨/日）三家单位，污泥处置总规模达到1750吨/日，处置能力远超产生量，实现日产日清、全量安全环保处置。
在转运监管方面，所有运输车辆安装GPS并固定行驶路线，污泥转移数量由三方共同盖章确认，实现从产生、贮存、转运到处置的全过程可追溯、全环节可监管。这套闭环管理体系，确保了每一吨污泥都有据可查、有迹可循。
能发电能产沼气，污泥在这里“物尽其用”
在套子湾污水处理厂的一角，记者看到了沼气发电机组正在轰鸣运转。据介绍，该厂污泥消化系统已建成20余年，设备老化、效能下降。经过对沼气搅拌系统改造和主要设备更新，沼气产量大幅提升，年增加沼气产量210万立方米，总产量达390万立方米。配套调试后的沼气发电系统实现热电联产，年可节约用电300万度。
记者在中控室的大屏幕上看到，实时数据显示沼气发电机组运行平稳，当日发电量持续累计。一名技术人员指着屏幕说：“这些电直接用于厂区设备运行，余热还用来加热消化罐，实现能量梯级利用。”
在烟台润达垃圾处理项目现场，来自污水厂的污泥与生活垃圾、少量燃煤按比例混合后送入焚烧炉。高温焚烧产生的热能用于清洁发电，尾气经净化处理达标排放，焚烧后的炉渣则被集中转运至建材企业。记者在建材生产车间看到，炉渣经过破碎、筛分、成型等工序，最终变成一块块建筑用砖。
辛安河污水处理厂则更早迈出这一步。早在2010年，该厂利用德国中德财政合作贷款，建成省内首个污泥混合焚烧示范项目，处理能力达50吨/日，开创了污泥与煤混烧发电的先河。如今，市区三座污水厂产生的全部污泥均进入协同焚烧处置环节，形成了“污泥—焚烧—发电—制砖”的完整产业链。
这种“以废治废、变废为宝”的模式，将污泥从环境负担转化为能源和建材资源。污泥与煤、垃圾混合焚烧，替代了部分化石燃料，同时利用余热干化湿污泥，进一步降低综合能耗。炉渣全部资源化利用，不再进入填埋场，有效削减了二次污染风险，实现了“资源—产品—再生资源”的闭环流动。
减污降碳，年减排二氧化碳3000余吨
在采访中，烟台市城市管理局相关负责人给记者算了一笔“生态账”。焚烧工艺能够有效去除污泥中的有毒有害物质与病原体，污染物排放得到严格控制，从根本上杜绝了填埋可能带来的土壤与地下水污染隐患。这意味着，市区全部污泥实现了无害化处理全覆盖，区域水生态安全和群众身体健康得到有力保障。
与此同时，节能减排效益可观。套子湾污泥消化改造后，沼气发电年节约用电300万度，相当于节省了大量化石能源；年减排二氧化碳3000余吨。污泥处置不仅全链条封闭运行，还避免了甲烷等温室气体无序逸散，减污降碳协同效应明显。
更重要的是，通过规范化管理和技术创新，污泥处置在污染削减、碳减排和资源循环利用方面形成了多重效益叠加，改善了居民生活环境与生态环境质量。
下一步，烟台将持续优化污泥处置工艺，重点探索焚烧灰渣在绿色建材领域的高值化利用路径，让这条绿色循环之路，越走越宽。
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本文来源：烟海e家
