济南卷烟厂卷包车间以设备轮保检修为抓手，念好“统、防、育”三字诀，精准发力、实干笃行，让生产设备以最佳状态“上岗”，为车间产能提升、生产提质筑牢坚实设备根基。

科学统筹，让修产衔接“无缝隙”

车间紧扣各产线生产进度与设备运行周期，打破传统作业模式，精准划分卷烟、包装、电气三大检修组，结合各产线月度生产计划，合理划定专属检修窗口期，对不同产线实施错峰轮保，从整体上规避检修与生产的时间冲突。

包装维修主管杜斌参与了方案的落地执行，他说：“这次轮保前我们反复对接了生产计划，根据产能排布敲定了每台设备的检修时间，全力保障整体生产节奏不脱节。”通过这样的提前规划、精准统筹，实现轮保检修与日常生产同频推进，最大限度降低检修对生产的影响，确保生产、检修两不误。

靶向预防，让设备运行“无隐患”

秉持“预防为主、防治结合”的运维理念，车间把功夫下在“事前”，扎实开展设备故障摸底排查。面向一线操作工、维修技术骨干广泛征集设备日常运行中的故障痛点、高频问题，建立详实的设备问题清单，靶向开展预防性维修。

针对设备传动部位、关键组件等易损耗、易出故障的核心区域，组织检修人员开展深度清理、精细养护和全面检测，对排查出的隐患立行立改、闭环处置，从源头化解设备运行风险。电气轮保组组员王海信在参与电控柜排查时深有体会：“线路氧化、接头松动这些隐蔽隐患平时不注意，久了就容易造成设备停机，彻底排查后心里才踏实。”经过全方位的检修养护，每一台设备都实现“强筋健骨”，设备运行稳定性和可靠性得到切实提升。

以修育才，让技能传承“不停步”

车间将设备轮保检修作为实战练兵的“主战场”，创新人才培养模式，组建由维修主管、资深维修工带队，青年职工、技术学员参与的复合型检修队伍，搭建“教—学—研”一体化实践平台。检修现场变“课堂”，资深技术人员手把手教学，围绕设备结构原理、故障排查技巧、规范操作流程等内容，边实操、边讲解、边答疑；青年组员则跟班实战、上手演练，在直面问题、解决问题的过程中快速积累实操经验。

苏振豪作为青年职工，在这次轮保中收获满满：“跟着老师拆检卷接机传动系统，学会了用专业工具校准部件间隙，以前只懂理论，这次亲手操作，才算真正掌握了技巧。”李乐全也在电气检修中得到了锻炼，他说：“师傅教我们用万用表排查变频器参数异常的方法，还把多年的故障排查经验讲给我们听，比自己埋头学效率高多了！”这种以修促学、以老带新的模式，不仅为本次轮保检修注入了强劲人力支撑，更让青年组员在实操中锤炼了专业技能，为车间设备运维队伍培育了坚实的青年后备力量，让技术技能在一线实操中薪火相传。

济南卷烟厂卷包车间将持续深化设备精细化、常态化维保管理，不断优化预防性维修体系，以更实举措、更严标准做好设备运维保障工作，为企业高质量发展筑牢设备根基。

(济南卷烟厂 张栋)

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